TECHNOLOGIE

BODYCOTE W POLSCE SWIADCZY USLUGI OBRÓBKI CIEPLNEJ W ZAKRESIE NIZEJ WYNIENIONYCH PROCESÓW:

hartowanie i odpuszczanie w prózni

Proces hartowania w piecach prózniowych z wysokocisnieniowym chlodzeniem w azocie: elementów ze stali do pracy na goraco i na zimno, elementów form odlewniczych, matryc kuzniczych oraz narzedzi ze stali szybkotnacej.

lutowanie i spiekanie w prózni

Procesy lutowania twardego w wysokich temperaturach w prózni sa ekonomicznym, powtarzalnym i czystym rozwiazaniem laczenia materialów, w wielu przypadkach jedyna mozliwa do zastosowania technologia. Dzieki procesom dyfuzji i dodatkom stopowym uzyskuje sie lacza o wysokiej wytrzymalosci, które wykazuja lepsze wlasnosci niz lacza spawane.

wyzarzanie w prózni

Wyzarzanie jest pojeciem ogólnym, ma na celu nadanie obrabianym materialom okreslonych wlasnosci fizycznych i mechanicznych. Generalnie obróbka ta powoduje polepszenie wlasnosci wytrzymalosciowych. W celu zapobiezenia niepozadanym zmianom na powierzchni obrabianego detalu procesy wyzarzania sa prowadzone w prózni.

naweglanie prózniowe

Proces naweglania  z  wysokocisnieniowym chlodzeniem w azocie charakteryzuje sie eliminacja wewnetrznego utleniania, brakiem cementytu w naweglonej powierzchni, pelna automatyzacja i powtarzalnoscia procesów. Naweglone powierzchnie stali o wyzszej hartownosci, poprzez chlodzenie w azocie, uzyskuja mniejsze doksztalcenia.

hartowanie i odpuszczanie w atmosferach ochronnych

Hartowanie  jest zabiegiem cieplnym, któremu poddawana jest stal, skladajacym sie z dwóch bezposrednio po sobie nastepujacych faz. Pierwsza faza to nagrzewanie do temperatury powyzej przemiany austenitycznej i wygrzewanie. Druga faza jest szybkie schladzanie. Hartowanie przeprowadza sie by podniesc twardosc i wytrzymalosc stali.

wyzarzanie w atmosferach ochronnych

W obróbce podzerowej elementy uzyskuja podwyzszona wytrzymalosc i twardosc oraz stabilizacje wymiarowa. Zawartosc austenitu szczatkowego w stali spada ponizej 7%.

naweglanie i wegloazotowanie

Proces naweglania i wegloazotowania gazowego z kontrola potencjalu weglowego elementów ze stali konstrukcyjnych np.: kól zebatych, walków, sworzni.

azotowanie gazowe

Procesy azotowania gazowego w obróbce cieplno-chemicznej stosowane sa w celu podwyzszenia odpornosci na zuzycie przez tarcie, wytrzymalosci zmeczeniowej i odpornosci na korozje. Zapewniaja w trakcie procesu odpowiednia aktywnosc termodynamiczna atmosfery azotujacej, okreslanej umownie jako wartosc potencjalu azotowego.

azotoutlenianie gazowe

Technologia azotoutleniania gazowego jest procesem obróbki cieplno-chemicznej. Jest to kombinacja dwóch procesów, które umozliwiaja otrzymanie na detalach powierzchni odpornej zarówno na korozje jak równiez na scieranie. Po zakonczeniu procesu azotoutleniania dokonywana jest impregnacja detali w specjalnym inhibitorze korozji, który w znacznym stopniu poprawia odpornosc detali na korozje wnikajac w porowata warstwe wytworzona w glównym procesie.

hartowanie plomieniowe

Powierzchnia przedmiotu lub jej fragment nagrzewana jest plomieniem palnika, a nastepnie schladzana silnym strumieniem wody.

wymrazanie

W niskotemperaturowej obróbce elementy uzyskuja znaczaca poprawe odpornosci na scieranie. Przy uzyciu cieklego azotu do temperatur ponizej -70°C, zawartosc austenitu szczatkowego spada z 25% ponizej 7%, powodujac znaczacy wzrost twardosci.