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Kolsterisieren ® ist keine Beschichtung auf einer Oberfläche, sondern erzeugt
eine Diffusionszone von ca. 20 – 40 µm, ausgehend von der Oberfläche ins Innere
des Werkstofffs . Die Diffusionszone ist sehr duktil und kann nicht abplatzen..
Durch den Härteprozess steigt die Oberflächenhörte auf ca. 1000 – 1200 Hv 0,05
und die Dauerfestigkeit wird durch die Druckeigenspannung in der Oberfläche
positiv beeinflusst. Fertig bearbeitete Bauteile werden kolsterisiert ohne
weitere Nachbearbeitung, da keine nennenswerten Änderungen der Abmessung, Form
oder Farbe auftreten. Auch das Grundmaterial bleibt
unbeeinflusst.
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- Verbesserung der Verschleißfestigkeit, auch bei komplexen Geometrien, z.B.
in Bohrungen
- Vermeidung des Kaltverschweißens
- Erhalt der Korrosionsbeständigkeit (Voraussetzung: kein Umformmartensit
oder Delta Ferrit im Grundmaterial)
- Beibehaltung der nichtmagnetischen Eigenschaften
- Verbesserung der Dauerfestigkeit
- Es werden keine chemischen Stoffe (Elemente) hinzugefügt, die qualitative
Zusammensetzung des Grundwerkstoffs wird nicht
verändert.
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Die max. Einsatztemperatur kolsterisierter Teile ist <300°C, abhängig von
der Anwendung. Je nach Einsatzfall sollte der Einfluss der Arbeitstemperatur
überprüft werden.
