Kolsterisieren ® ist keine Beschichtung auf einer Oberfläche, sondern erzeugt eine Diffusionszone von ca. 20 – 40 µm, ausgehend von der Oberfläche ins Innere des Werkstofffs . Die Diffusionszone ist sehr duktil und kann nicht abplatzen.. Durch den Härteprozess steigt die Oberflächenhörte auf ca. 1000 – 1200 Hv 0,05 und die Dauerfestigkeit wird durch die Druckeigenspannung in der Oberfläche positiv beeinflusst. Fertig bearbeitete Bauteile werden kolsterisiert ohne weitere Nachbearbeitung, da keine nennenswerten Änderungen der Abmessung, Form oder Farbe auftreten. Auch das Grundmaterial bleibt unbeeinflusst.


  • Verbesserung der Verschleißfestigkeit, auch bei komplexen Geometrien, z.B. in Bohrungen
  • Vermeidung des Kaltverschweißens
  • Erhalt der Korrosionsbeständigkeit (Voraussetzung: kein Umformmartensit oder Delta Ferrit im Grundmaterial)
  • Beibehaltung der nichtmagnetischen Eigenschaften
  • Verbesserung der Dauerfestigkeit
  • Es werden keine chemischen Stoffe (Elemente) hinzugefügt, die qualitative Zusammensetzung des Grundwerkstoffs wird nicht verändert.



Die max. Einsatztemperatur kolsterisierter Teile ist <300°C, abhängig von der Anwendung. Je nach Einsatzfall sollte der Einfluss der Arbeitstemperatur überprüft werden.