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Nitrieren
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Beim Nitrieren wird die
Oberfläche mit Stickstoff angereichert. Dadurch bilden sich harte
Verbindungen (Nitride), welche zu einem Härteanstieg in einer
Oberflächenschicht führen. Die erzielbare Härte ist im Wesentlichen von
der Legierungszusammensetzung des Werkstoffs abhängig.
Auf der
Oberfläche entsteht eine geschlossene Nitritschicht (Verbindungsschicht),
unter der sich die sogenannte Diffusionszone anschließt, in welcher der
Stickstoffgehalt in die Tiefe abnimmt.
Die Dicke der Nitrierschicht liegt für
die Diffusionszone im Bereich von 0 - 20 µm, für die Diffusionsschicht bis
zu 1 mm. Je nach Tiefe liegen die Behandlungszeiten bei wenigen Stunden
bis zu mehreren Tagen. Die Behandlungstemperaturen betragen 500 - 600
°C.
Auf Grund des Stickstoff abgebenden Mediums unterscheidet man
zwischen Gasnitrieren, Plasmanitrieren und
Salzbadnitrieren (Tenifer). Eine neuentwickelte, umweltfreundliche
Alternative zum Nitrieren im Salzbad ist das Gas - Verfahren.
Wird der Oberfläche neben Stickstoff auch Kohlenstoff zugeführt,
spricht man vom Nitrocarburieren.
Für weitere Informationen oder Fragen, wenden Sie sich
bitte direkt an unsere Ansprechpartner. |
Vorteile:
- Verbesserung der Reib-
und Gleiteigenschaften
- Hohe
Verschleißfestigkeit bei Abrasion und Adhäsion
- Gute Dauerfestigkeit
- Geringe Maß- und
Formänderung
- Geeignet für
verzugsgefährdete Teile
- Härte und
Nitrierhärtetiefe sind abhängig vom
Grundwerkstoff
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Anwendungen:
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- Antriebsteile
- Präzisionsteile
- Kurbelwellen
- Werkzeuge
- Sicherheitsbauteile im
Automobilbereich
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Werkstoffe:
- Baustähle, z.B.
St37-3
- Einsatzstähle,
z.B. 14NrCr14
- Vergütungsstähle, z.B.
42CrMo4
- Nitrierstähle, z.B.
41CrAlMo7
- bedingt geeignete
Werkzeugstähle, z.B. X38 CrMoV51
- Gusseisen, z.B.
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